BMW принимает процесс WAAM для компонентов автомобиля

BMW Group представила свой новый подход к производству металлических компонентов автомобилей с использованием аддитивного производства проволочной дугой (WAAM). Этот метод включает в себя точное плавление алюминиевой проволоки, что позволяет создавать более легкие и жесткие детали с меньшим потреблением энергии и отходами материала. Первоначальные испытания показывают многообещающие результаты: к 2025 году планируется интегрировать компоненты WAAM в серийные автомобили.

WAAM’гуляет по BMW. (Изображение предоставлено: BMW Group)

Процесс WAAM, проводимый в кампусе аддитивного производства BMW, обеспечивает быстрое производство крупных компонентов, подходящих для кузова, привода и шасси. Несмотря на слегка рифленую поверхность, компоненты WAAM демонстрируют высокую долговечность даже при циклических нагрузках, что устраняет необходимость в длительной последующей обработке.

Фокус BMW на генеративном проектировании еще больше расширяет потенциал WAAM за счет оптимизации конструкции компонентов на основе конкретных требований. Эти совместные усилия междисциплинарных команд и эволюционных алгоритмов приводят к созданию более легких и эффективных компонентов с улучшенной динамикой автомобиля.

«Впечатляет то, как технология WAAM превратилась в результате исследований в гибкий инструмент не только для тестирования компонентов, но и для серийного производства компонентов», — сказал Кароль Вирсик, руководитель отдела автомобильных исследований BMW Group.</п>

«Использование методов генеративного проектирования позволяет нам в полной мере использовать свободу проектирования и, следовательно, потенциал технологии. Всего несколько лет назад это было немыслимо». </п>

Хотя WAAM дополняет существующие процессы аддитивного производства, такие как плавление лазерным лучом, он превосходно подходит для быстрого производства крупных компонентов. BMW планирует на начальном этапе централизовать производство WAAM с последующим расширением в других местах и ​​потенциальной интеграцией в сети поставщиков.

Этот подход не только ускоряет производственные процессы, но и повышает устойчивость за счет сокращения выбросов и максимального использования материалов. </п>