Улучшение постобработки металлов с помощью импульсной электрохимической обработки

Благодаря 3D-печати производство сократилось, сократилось количество отходов и ускорилось проектирование, особенно в секторе металлоизделий. </п>

Однако, поскольку требования стремительно растут, незначительные ограничения AM, включая ограничения в достижении определенных допусков и функций в критических приложениях, становятся все более заметными. Высокий спрос стимулирует поиск экономически эффективных решений, хотя иногда и в ущерб качеству, что побуждает обратить внимание на методы постобработки для очистки деталей AM.

Представьте себе импульсную электрохимическую обработку (PECM), новый процесс удаления материала, о котором рассказал Кирк Джино Аболафия из Voxel Innovations. В отличие от традиционных методов, PECM не использует трение или тепло. Он использует электрохимию для растворения материала заготовки, обеспечивая суперчистую поверхность, мелкие детали и высокую повторяемость. Это особенно полезно для металлических деталей AM, что делает его многообещающим методом вторичной обработки и последующей обработки.

До и после обработки PECM. (Изображение предоставлено: Voxel Innovations)

PECM превосходно справляется с крупносерийными металлическими деталями AM, значительно улучшая качество поверхности и разрешение при одновременном снижении производственных затрат. Например, он может уменьшить толщину стенок деталей AM до менее 0,05 мм, чего трудно достичь только с помощью AM. Более того, его бесконтактная и нетермическая природа позволяет обрабатывать чувствительные участки без износа инструмента, что делает PECM процессом с высокой повторяемостью.

Примечательно, что возможности PECM распространяются на критически важные компоненты аэрокосмической и медицинской техники, демонстрируя его потенциал в повышении производительности, долговечности и безопасности AM-продуктов, особенно в условиях высоких напряжений или температурных изменений.

PECM выступает в качестве дополнительного решения для AM, устраняя неровности поверхности и проблемы с размером элементов, обеспечивая соответствие металлических деталей AM строгим требованиям критически важных применений, сохраняя при этом производственные затраты под контролем. <стр>Источник: metal-am.com