WayKen использует ЧПУ и усилители; Технология Rapid Mold для создания функциональных прототипов

Китайская компания быстрого производства WayKen производит для своих клиентов множество функциональных прототипов с использованием различных технологий. WayKen использует технологию обработки с ЧПУ и технологию быстрой оснастки для создания ряда объектов из высокопрочных термопластов. Они также применяют различные методы отделки, такие как полировка и шлифование. В основном они работают с промышленными клиентами, которым нужны модели, которые функциональны, имеют форму и подходят по размеру.

    <p>Компания входит в число самых опытных мастерских по прототипированию в Китае. Их главная цель, расположенная в Шэньчжэне, недалеко от Гонконга, — создание доступных и функциональных прототипов. Хотя они не обсуждают цены напрямую, компания способна предоставить котировки в течение нескольких часов. Они также подчеркивают, насколько конкурентоспособны их цены по сравнению с европейскими и американскими аналогами.</p> <h2>Обработка с ЧПУ</h2> <п><p><img class="aligncenter" src="/wp-content/uploads/2023/11/wayken-uses-cnc-rapid-mold-technology-to-build-functional-prototypes-5bd5b27.jpg" alt="WayKen Uses CNC &amp; Rapid Mold Technology To Build Functional Prototypes" /></p></p> <п>Большая часть работы WayKen выполняется на станках с ЧПУ. ЧПУ позволяет им создавать точные прототипы по запросу. Компания отправляет свои 3D-проекты, а затем WayKen просит своих инженеров просмотреть проект, чтобы определить, осуществима ли эта идея. Затем компания создает прототип и применяет ту или иную форму отделки или полировки для завершения разработки. Они часто комбинируют ЧПУ с другими методами обработки материалов, такими как лазерное травление или покраска.</p> <п><p><img class="aligncenter" src="/wp-content/uploads/2023/11/wayken-uses-cnc-rapid-mold-technology-to-build-functional-prototypes-c4585ee.png" alt="WayKen Uses CNC &amp; Rapid Mold Technology To Build Functional Prototypes" /></p></p> <p>С помощью современного программного обеспечения и оборудования для числового программного управления компания может достичь срока выполнения заказа в течение 3-9 рабочих дней. На рисунке выше показан функциональный прототип, разработанный для автомобильного технологического центра. Панель управления кондиционером состоит из 32 отдельных частей, требующих мельчайших деталей. ЧПУ определенно по-прежнему остается одним из самых быстрых доступных методов, учитывая, что он изготовил функциональный блок из 32 деталей за 10 дней. Кроме того, WayKen разработал его с учетом удобства и функциональности. Панель управления переменным током изготовлена ​​из поликарбоната и черного АБС-пластика, позднее отполированного до гладкости.</p> <п>Многие фирмы тратят время на создание прототипа, который невозможно протестировать, поэтому функциональное проектирование исключает один из этапов процесса. Уровень детализации и плавности, которые обеспечивают их станки с ЧПУ, позволяют компаниям сразу приступить к тестированию своей продукции. Станки с ЧПУ поддерживают допуск 0,05 мм. Это делает его идеальным для мелких деталей, например, на панели управления.</p> <p>Сложные ручки и циферблаты требуют не только гладкого внешнего вида, но и очень точного движения. Вот почему WayKen производит детали с 3 &#8211; По 5 дополнительных бит каждый. Эти дополнительные детали, такие как кольца для украшений, корпуса ключей и т. д., придавали деталям именно то, что им нужно. Компания считает, что одним из преимуществ функциональных прототипов является возможность перехода непосредственно к этапу тестирования.</p> <h2>Быстрое литье под давлением</h2> <п><p><img class="aligncenter" src="/wp-content/uploads/2023/11/wayken-uses-cnc-rapid-mold-technology-to-build-functional-prototypes-85a3a1f.jpg" alt="WayKen Uses CNC &amp; Rapid Mold Technology To Build Functional Prototypes" /></p></п> <п>Для клиентов, которым требуются формованные детали небольшого объема, WayKen выбирает быстрое литье под давлением. Этот метод позволяет производить продукцию на более дешевых условиях по сравнению с литьем массового производства. Преимущество этого также заключается в более быстром производстве деталей. Они предлагают полные возможности изготовления инструментов и модификаций литья пластмасс. Его самое большое преимущество заключается в том, что он сочетает в себе внешний вид нескольких материалов для конечного продукта.</p> <п><p><img class="aligncenter" src="/wp-content/uploads/2023/11/wayken-uses-cnc-rapid-mold-technology-to-build-functional-prototypes-37a7a42.png" alt="WayKen Uses CNC &amp; Rapid Mold Technology To Build Functional Prototypes" /></p></p> <p>На изображении выше показана работа, которую они проделали для компании-разработчика программного обеспечения. Клиент попросил WayKen изготовить чехол для своих GPS-устройств. За 30 дней компания произвела 3000 таких комплектов – впечатляющий показатель. Они также сделали всю конструкцию водонепроницаемой за счет использования молдинга из ТПЭ поверх поликарбоната.</p> <п>Кроме того, инженеры часто помогают доработать модель, чтобы она имела такие характеристики, как повышенная твердость или водостойкость. Команда инженеров часто думает над тем, как лучше всего преобразовать запросы клиента в работоспособную модель. Зачастую для этого требуется найти удачное сочетание материалов или переработать дизайн. В приведенном выше случае они предложили добавить два ворота, чтобы TPE лучше заполнялся. Это позволяет им компенсировать тонкость материала.</p> <p><b>Выбор подходящих материалов формы</b></p> <п><p><img class="aligncenter" src="/wp-content/uploads/2023/11/wayken-uses-cnc-rapid-mold-technology-to-build-functional-prototypes-b9e9795.png" alt="WayKen Uses CNC &amp; Rapid Mold Technology To Build Functional Prototypes" /></p></p> <p>В WayKen технологии способны обеспечить полное изготовление инструментов и немедленную поддержку модификаций формованных изделий из пластмассы. Сюда входит литье прототипов под давлением и пресс-формы для массового литья под давлением. Компания может обрабатывать эти формы из различных материалов, таких как литая сталь, алюминий, P-20 или высококачественная инструментальная сталь.</p> <p>Быстро обрабатывая алюминиевые инструменты, вы снижаете затраты на изготовление формы по сравнению с работой с твердой сталью. Его можно обрабатывать на 15-30% быстрее, полировать в 3-10 раз быстрее, и он легче по весу. Инструменты Rapid также обеспечивают более простой контроль температуры, сокращая время цикла и позволяя снимать пластиковые детали при более низких температурах. В конечном итоге это приводит к меньшим искажениям продукта.</p> <p>Стальные инструменты прочнее и долговечнее, но их изготовление может занять больше времени. Они подходят для больших объемов или при впрыскивании абразивных или коррозийных пластмасс, которые могут повредить алюминиевые формы. Предварительно закаленная инструментальная сталь используется в партиях от 100 000 штук и выше, в зависимости от типа пластика и геометрии детали. WayKen использует сталь P20 и NAK80, предназначенную для снятия напряжений. Полностью закаленная инструментальная сталь является наиболее прочной и может использоваться для изготовления миллионов литых деталей. Закаленная сталь H13 идеально подходит для больших объемов производства или для впрыскивания абразивных пластмасс технического класса.</p> <стр>Если вы заинтересованы в сотрудничестве с WayKen, вы можете связаться с ними здесь.</стр>