WASP представляет два новых керамических 3D-принтера для экструзии материалов

Итальянский производитель 3D-принтеров WASP только что представил свою новейшую линейку керамических 3D-принтеров для экструзии материалов. Они также продемонстрировали впечатляющие возможности линии, точно воссоздав Давида Микеланджело. Компания надеется, что эти машины изменят правила игры в мире печати на керамике.

WASP официально представили DeltaWASP 2040 Clay, а также DeltaWASP 40100 Clay и продемонстрировали свои художественные достоинства. Модель 2040 Clay является продолжением ранее существовавшей линейки дельта-принтеров, а модель 40100 является совершенно новой. Первая представляет собой керамическую версию, которая сочетает в себе все великолепные атрибуты оригинала, но вместо этого применяется к широкому спектру керамических материалов. Фактически, компания может похвастаться тем, что оба принтера могут использовать «все керамические материалы».

<п>Оба принтера работают с фарфором, керамогранитом, огнеупорными материалами, глиной и многим другим. Модель 40100 (400 x 1000 мм) больше, чем модель 2040 (объем Ø200 x 400 мм). Оба имеют разрешение 0,5 мм и коэффициент ускорения 5000 мм/сек. Оба принтера также оснащены столом с подогревом до 120 °C и диаметром сопла 1,2 мм (хотя у 40100 есть дополнительные варианты сопел большего размера в диапазоне от 2 до 8 мм).

Кроме того, оба принтера оснащены различными инновациями, такими как управляемый дозирующий шнек и встроенный контроль давления воздуха. Система восстановления является особенно новой, позволяя возобновить печать именно с того места, где она закончилась, в случае сбоя питания.

Скульптура с помощью керамических принтеров

<п></п> <стр>Чтобы точно воссоздать знаменитое произведение Микеланджело, Андреа Сальватори использовал 3D-сканер Wasp, чтобы идентифицировать и восстановить структуру скульптуры. Это позволило быстрее получить сложную информацию об исходной скульптуре. Кроме того, программное обеспечение для 3D-моделирования помогло уточнить графику конструкции и подготовить ее к аддитивному производству.

Затем они отформовали 16 отдельных элементов и зафиксировали их на месте с помощью специальной системы креплений. Для производства 16 штук они использовали DeltaWASP 3MT Industrial с экструдером для гранул. Чтобы сделать процесс дешевле и быстрее, окончательный дизайн зависит от гранулированного пластика, который можно напечатать на 3D-принтере.

Разрешение конечного продукта очень четкое. Статуя принимает безупречную форму, доказывая, что принтеры стоят своих денег для любого художника. Диверсификация WASP в сторону печати на керамике на данный момент выглядит настоящим хитом.

Все представленные изображения являются собственностью WASP.