Военно-морской флот обращается к 3D-печати для сборки клапанов подводных лодок

Hunt Valve, дочерняя компания Fairbanks Morse Defense (FMD), заключила контракт с Консорциумом морских технологий и инноваций (MSTIC) на производство инновационного узла клапанов, напечатанного на 3D-принтере, для подводных лодок ВМС США. </п>

Используя аддитивное производство, 70-фунтовый клапанный узел, первый для подводных лодок США, обещает превосходное качество и сокращение сроков производства по сравнению с традиционными методами литья в песчаные формы.

Печатается корпус клапана. (Изображение предоставлено: FMD) <п>Сотрудничая с Lincoln Electric, Hunt Valve использует аддитивное производство для изготовления корпусов клапанов, что является отходом от традиционных субтрактивных методов. Путем укладки слоев медно-никелевого сплава они достигают повышенной эффективности и точности, устраняя проблемы, связанные с пористыми деталями, отлитыми в песчаную форму.

Завершенный узел клапана. (Изображение предоставлено: FMD)

Исторически аддитивное производство деталей подводных лодок ограничивалось более мелкими компонентами, а применение сложных сплавов, таких как медь-никель, оставалось редким. Внедрение 3D-печати для производства клапанов обещает ускорить производство компонентов ВМФ до 75%, повысив эффективность производства и укрепив устойчивость внутренней цепочки поставок.

«Использование сборки аддитивного производства с использованием медно-никелевого сплава для производства крупных клапанов — это настоящий шаг вперед для нашей отрасли», — сказал Эндрю Пфистер, вице-президент по послепродажному обслуживанию и разработке продукции компании Fairbanks Morse Defense. </п>

“Этот процесс не только позволяет создать продукт превосходного качества, но и значительно сократить время подготовки.

Внедрение инновационных технологий, таких как аддитивное производство, не только ускоряет производство, но и укрепляет национальную безопасность за счет снижения зависимости от зарубежных поставщиков. </п>