Управление поведением порошка является не только центральным элементом оптимизации процесса 3D-печати селективного лазерного спекания (SLS), но и важным способом для производителей снизить свои затраты.

Уменьшая частоту обновления порошка, как небольшие компании, так и массовые производители могут максимизировать рентабельность инвестиций (ROI) при одновременном снижении общих расходов. Хотя большие промышленные 3D-принтеры SLS часто оснащены специальными станциями для обработки порошка, чтобы сделать их производственный процесс более эффективным, не всем пользователям требуется такое здоровенное оборудование.

В результате польский производитель принтеров Sinterit запустил собственную линейку решений для оптимизации порошков. Недавно выпущенный набор инструментов для порошка позволяет пользователям ускорить процесс подготовки к печати, а пылесос ATEX специально разработан для максимально безопасного и легкого восстановления порошка.

Избавление от загромождения процесса 3D-печати SLS

SLS 3D-печать — это эффективный метод сплавления пластмассовых, металлических, стеклянных, керамических или композитных порошков в сложные детали, которые можно использовать в различных отраслях, от здравоохранения до авиакосмической отрасли. Собственные системы Lisa и Lisa PRO от Sinterit неоднократно применялись в аналогичных областях, а в последнее время они даже использовались для создания новых текстильных приложений для этой технологии.

Проблема с производством SLS заключается в том, что это по своей сути запутанная процедура, и чем больше времени клиенты тратят на уборку или заправку своих машин, тем менее продуктивным может быть их рабочий процесс. Чтобы помочь владельцам Lisa максимизировать рентабельность инвестиций и минимизировать время простоя, компания выпустила специальный новый набор порошковых инструментов.

Усовершенствованные надстройки Sinterit предоставляют пользователям все необходимое для быстрой, безопасной и чистой заправки принтера, включая контейнер для металлического порошка 6 кг (12 литров). Емкость не только в три раза больше, чем у обычных бутылок с материалом, но и имеет легко устанавливаемую воронку.

Для клиентов Sinterit Lisa PRO одной бутылки 2 кг (4 литра) раньше могло быть недостаточно, чтобы избежать необходимости частого долива, что делает новый контейнер реальной экономией времени для более тяжелых пользователей компании.

«Если вы часто используете Sinterit Lisa PRO, вы быстро узнаете, сколько времени вы можете сэкономить, просто используя несколько новых порошковых инструментов, которые мы предоставляем».

Между тем, воронка компании делает процесс заправки проще и чище, чем раньше, направляя порошок таким образом, чтобы он не парил в воздухе или не просыпался и не загрязнял жизненно важные части. В качестве дополнительного преимущества новый комплект также совместим со своим ситом и пылесосом ATEX , а это означает, что воронка и остальные аксессуары вписываются в одну сплоченную экосистему.

Новая линейка специальных порошковых инструментов Sinterit также включает устройство IO Box, изготовленное на заказ. Металлическая структура делает воронку еще более точной за счет использования двух металлических элементов для направления порошка, предотвращая его рассыпание и загрязнение пирометров системы.

Помимо наполнения машины, устройство можно использовать для быстрого и безопасного извлечения полученного отпечатка и его перемещения в зону постобработки. В качестве альтернативы, поскольку у большинства пользователей нет специального места для постобработки, набор порошковых инструментов Sinterit также включает легкий складной лоток.

Гибкое рабочее пространство предназначено для размещения в любой лаборатории или области печати и позволяет хранить весь неспеченный порошок в одном месте, что упрощает его уборку пылесосом или заливку прямо в ведро для порошка после использования. Sinterit утверждает, что, используя комбинацию этих новых инструментов управления порошком, пользователи могут вдвое сократить время подготовки к печати, что позволит им производить больше продуктов и повысить общую рентабельность инвестиций.

Важность управления порошком для рентабельной 3D-печати Sls - Индустрия 3D-печати0

Пылесос Sinterit оснащен встроенным сепаратором порошка (на фото), который предотвращает необходимость в транспортировке материала и подготавливает порошок для повторного использования. Фото через Синтерит.

Устройство для удаления порошка ATEX Sinterit 

Помимо специального набора порошковых инструментов Sinterit, компания также предлагает пылесос ATEX, который позволяет пользователям содержать рабочее место в чистоте, собирая любой неспеченный порошок для следующей печати. Устройство имеет емкость для сбора 12 литров, что важно для тех, кто работает с ограниченным пространством, а также порошковый сепаратор, который помогает предотвратить отходы материала и продлить срок службы вакуума.

Устройство имеет сертификат ATEX, что означает, что его можно использовать для безопасного сбора потенциально взрывоопасных материалов, в отличие от обычных пылесосов. В дополнение к аккредитации ATEX машина Sinterit оснащена специальным фильтром, специальными антистатическими шлангами и электростатическими форсунками, предоставляя пользователям самое безопасное оборудование для удаления порошка.

Пылесос Sinterit не только чистый, безопасный и эргономичный, но и быстрый: он может собрать до 100 процентов лишнего материала менее чем за 10 минут. Более того, встроенный в систему порошковый сепаратор автоматически перекачивает порошок, устраняя необходимость в ручном управлении и ускоряя общий производственный процесс.

Благодаря объединенной экосистеме решений для удаления порошка Sinterit стремится предоставить пользователям Lisa возможность 3D-печати с большей степенью чистоты, удобства и производительности. Девиз компании в отношении ее специализированного набора инструментов: «Самые простые инструменты часто бывают лучшими», и ее набор был разработан с учетом этого, обеспечивая максимально простой пользовательский интерфейс.

Чтобы быть в курсе последних новостей о 3D-печати, не забудьте подписаться на информационный бюллетень индустрии 3D-печати, подписаться на нас в Twitter или поставить лайк на нашей странице в Facebook .

Вы ищете работу в индустрии аддитивного производства? Посетите раздел «Работа в 3D-печати», чтобы узнать о вакансиях в отрасли.

На представленном изображении показана новая линейка специальных инструментов Sinterit для обработки порошка. Фото через Синтерит.

Теги Lisa Lisa Pro Sinterit Sinterit Пылесос ATEX Специальный набор инструментов Sinterit Воронка Sinterit IO Box Sinterit SieveВажность управления порошком для рентабельной 3D-печати Sls - Индустрия 3D-печати1

Пол Ханафи

Пол — выпускник факультета истории и журналистики со страстью к поиску последних новостей в сфере технологий.


Источник