Siemens использует цифровую нить для оптимизации 3D-печати

19.09.2023 От admin 0

В мире аддитивного производства поиск практических, реальных приложений, которые действительно демонстрируют его потенциал, может быть вызов. Компания Siemens Industry решительно взялась за эту проблему, используя свое мероприятие «Производство в Америке» в качестве платформы для демонстрации преобразующей силы цифровых потоков в 3D-печати.

Siemens использует цифровую нить для оптимизации 3D-печати

Siemens использует цифровую нить для оптимизации 3D-печати

eRod, электрическая коляска. (Изображение предоставлено Siemens) Цифровая нить, структура, которая органично связывает каждый этап производственного процесса, от проектирования до производства и обеспечения качества, была центральной темой мероприятия. Закари Грей, менеджер по развитию бизнеса аддитивного производства компании Siemens Industry, вместе с Адамом Хиллером, консультантом по аддитивному производству и портфельным решениям Siemens Xcelerator, провели участников в путешествие по созданию 3D-печатного поворотного кулака, иллюстрируя влияние цифровой резьбы. п>

Siemens использовала свое программное обеспечение Teamcenter для управления жизненным циклом продукции (PLM) для документирования и объединения различных этапов проекта. Начав со сканирования поворотного кулака Mazda 1995 года, команда оптимизировала конструкцию, уменьшив вес, одновременно увеличив прочность и обеспечив возможность 3D-печати. Деталь Mazda легла в основу конструкции поворотного кулака электрического гоночного автомобиля eRod.

Важно отметить, что цифровая резьба позволила моделировать процессы 3D-печати и механической обработки, гарантируя правильный производственный подход с первого раза. Благодаря этому команда выявила и устранила потенциальные проблемы, такие как деформация во время печати, а также оптимизировала процесс обработки.

Siemens использует цифровую нить для оптимизации 3D-печати

Siemens использует цифровую нить для оптимизации 3D-печати

Поворотный кулак с принтом, на 45 % легче оригинала. (Изображение предоставлено: Siemens)

Цифровая нить сделала сотрудничество между дизайнерами и машинистами беспрепятственным, оптимизировав производственный процесс. После завершения разработки программное обеспечение для управления производственными операциями Opcenter отслеживало детали в процессе производства, что привело к снижению веса на 45 % и увеличению прочности на 150 % по сравнению с исходной деталью.

Несмотря на более высокую стоимость 3D-печати (2000 долларов США по сравнению с 200 долларами США за оригинальную деталь), повышение производительности и преимущества для конкретных приложений делают эту разницу в стоимости приемлемой. Цифровая нить не только гарантирует правильное производство с первого раза, но также открывает путь к индустриализации 3D-печати и оптимизации традиционных производственных процессов.стр>

Приходите и поделитесь с нами своими мыслями на наших страницах в Facebook, Twitter и LinkedIn, а также не забудьте подписаться на нашу еженедельную рассылку новостей по аддитивному производству, чтобы получать все последние новости прямо на ваш почтовый ящик. п>

Источник