Materialise и Stratasys разрабатывают процессор 3D-печати для литья по выплавляемым моделям

<стр>Компания Stratasys Ltd. в сотрудничестве с Materialise представила процессор Stratasys Neo Build для литья по выплавляемым моделям. Это решение предназначено для ускорения производства высококачественных мастер-моделей, используемых в литье по выплавляемым моделям, с целью повышения эффективности и сокращения времени производства.

Кредит изображения: Stratasys

Оптимизированный рабочий процесс для более быстрого производства

Новый процессор сборки специально разработан для стереолитографических (SLA) 3D-принтеров Stratasys Neo 450 и Neo 800. Он обеспечивает до 50% более быструю обработку файлов и значительно улучшенную скорость печати. ​​Это усовершенствование улучшает рабочий процесс 3D-печати, предоставляя производителям в аэрокосмической и других требовательных отраслях инструменты для более эффективного удовлетворения их производственных потребностей.

Мастер-шаблоны 3D-печати могут сократить время производства литья по выплавляемым моделям с недель до дней, предлагая до 75% экономии времени по сравнению с традиционными технологиями производства, такими как восковые формы и обработка на станках с ЧПУ. Возможность создания сложных конструкций, которые трудно или невозможно выполнить с помощью обычных методов, открывает новые возможности для инноваций в проектировании деталей, особенно в мелкосерийном производстве.

Кредит изображения: Stratasys

Удовлетворение потребностей отрасли с точностью и скоростью

Процессор сборки Stratasys Neo для литья по выплавляемым моделям предлагает несколько ключевых преимуществ для производителей в аэрокосмической, автомобильной и промышленной отраслях. К ним относятся улучшенная скорость, точность и экономическая эффективность. Используя смолу Somos® WaterShed® AF вместе с технологией Neo SLA и программным обеспечением Materialise, процессор сборки обеспечивает высококачественные 3D-печатные мастер-модели, требующие минимальной отделки. Это нововведение повышает эффективность и позволяет производить исключительные металлические отливки за значительно меньшее время.

«Этот новый процессор сборки продвигает нашу миссию по предоставлению более быстрых и эффективных решений для производства высококачественных мастер-шаблонов», — сказала Рани Хагаг, директор по здравоохранению и потребительскому бизнесу в Stratasys. «Партнерство с Materialise является примером того, как Stratasys сотрудничает с лидерами отрасли, чтобы стимулировать инновации и помогать нашим клиентам достигать самых сложных производственных целей с большей скоростью и точностью».

Расширенные возможности

Процессор сборки Stratasys Neo предлагает несколько улучшений для процесса 3D-печати:

• – Более быстрая обработка и печать файлов: Процессор позволяет сократить время выполнения заказа за счет оптимизации подготовки файлов и ускорения процесса печати без ущерба для качества деталей.
• – Улучшенная интеграция рабочего процесса: Полная интеграция с модулем Lattice от Materialise и программным обеспечением Titanium™ от Stratasys для систем Neo помогает сократить время обучения и свести к минимуму человеческие ошибки.
• – Превосходное качество деталей: Параметры переменной толщины слоя улучшают качество поверхности, снижая необходимость в постобработке.
• – Настраиваемые параметры сборки: Пользователи могут настраивать параметры производства для геометрии, опор и решеток, что еще больше улучшает сканирование и производительность.

Благодаря этим расширенным возможностям Stratasys и Materialise удовлетворяют меняющиеся потребности производителей в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и промышленное производство. Внедрение этого процессора сборки не только ускоряет сроки производства, но и позволяет создавать более сложные конструкции, которые расширяют границы традиционного производства. Такое эффективное взаимодействие оборудования и программного обеспечения позволяет производителям оптимизировать процессы литья по выплавляемым моделям с большей точностью и скоростью, предлагая надежное решение для удовлетворения постоянно растущих требований современного производства.