Лазерная 3D-печать стали направлена ​​на сокращение затрат

Исследователи из Кембриджского университета представили новую технику 3D-печати металлов, решающую давние проблемы стоимости и постпроизводства. Этот метод объединяет преимущества сложных 3D-печатных форм и инженерные возможности традиционного производства металлов. </п>

Распечатанный образец, обработанный лазером. (Изображение предоставлено: Кембриджский университет)

Суть этого нововведения заключается в контроле внутренней структуры металлов во время 3D-печати, исключая древние методы ‘нагрева и биения’ подход. Доктор Маттео Сейта, который возглавил это исследование, подчеркивает важность структурного контроля металлов для максимизации экологически чистого потенциала 3D-печати.

Исторически металлы изготавливались посредством нагревания и последующей обработки – метода, который сохранился благодаря своей способности модулировать внутреннюю структуру металла. Однако ограничением современной 3D-печати является ее неспособность воспроизвести этот структурный контроль, что требует обширных модификаций после производства. Сотрудничая с международными исследователями, Seita представила уникальную формулу для 3D-печати металлов, используя лазерное управление для определения свойств конечного продукта. </п>

«Мы думаем, что этот метод может помочь снизить затраты на 3D-печать металлом, что, в свою очередь, может повысить устойчивость металлообрабатывающей промышленности», — сказал Сейта. </п>

«В ближайшем будущем мы также надеемся, что сможем отказаться от низкотемпературной обработки в печи, что еще больше сократит количество шагов, необходимых перед использованием 3D-печатных деталей в инженерных приложениях».

Такой подход гарантирует, что металлы не только прочные, но и менее хрупкие. Используя лазер в качестве микроскопического инструмента, команда достигла баланса прочности и гибкости в стали, напечатанной на 3D-принтере, сравнимой со сталью, производимой традиционным способом.

<стр>Источник: https://www.cam.ac.uk/