Компания HBD добилась значительного прорыва в производстве турбинных лопаток, сократив количество опорных конструкций на 96%

Компания Shanghai Hanbang 3D Tech Co, Ltd (HBD) объявила о значительном прогрессе в производстве турбинных лопаток с использованием аддитивного производства. В недавнем исследовании HBD успешно сократила требуемые опорные конструкции для производства импеллера на 96%, снизив неподдерживаемые углы с типичных 45° до впечатляющих 6°.

Усовершенствованное производство турбинных лопаток

Прорыв HBD сосредоточен на минимизации внутренних опорных конструкций в процессе печати турбинных лопаток. Используя только необходимые опорные конструкции, разработанные для легкого удаления, компания значительно сократила проблемы, связанные с удалением опорной конструкции, значительно сократив время, необходимое для всего производственного процесса.

Турбинная лопатка, изготовленная с использованием машины HBD 350 Metal Additive Manufacturing. (Изображение предоставлено: HBD)

Компания объяснила, что опорные конструкции играют решающую роль в поддержании стабильности изготовленных деталей, в частности, предотвращая деформацию из-за термических напряжений, облегчая передачу тепла и защищая деталь от потенциального повреждения лезвием повторного покрытия. Кроме того, опорные конструкции помогают закрепить деталь во время процесса сборки, чтобы обеспечить стабильность. Однако традиционные машины для аддитивного производства металлов обычно ограничивают неподдерживаемые нависающие элементы углами 35-45°. Добавление каждой опорной конструкции не только увеличивает время производства и материальные затраты, но также требует длительной постобработки для удаления, что в конечном итоге снижает производительность.

Измененная структура уменьшает объем поддержки на 96%. (Изображение предоставлено: HBD)

Технологические инновации для структур с уменьшенной поддержкой

<

h3>

Чтобы достичь этого значительного сокращения структур поддержки, HBD внедрила несколько технологических инноваций. Эти достижения включали оптимизацию алгоритмов для структур поддержки, реализацию контроля температуры расплава в реальном времени, улучшение методов осаждения порошка и разработку материалов металлических сплавов, специально предназначенных для аддитивного производства без поддержки.

Хотя полное устранение структур поддержки в аддитивном производстве металлов остается проблемой, лидеры отрасли, включая HBD, активно исследуют и разрабатывают технологии, направленные на сокращение или устранение необходимости в опорах. HBD выразила свою приверженность дальнейшему изучению технологий производства без поддержки и с минимальной поддержкой с целью предоставления своим клиентам более эффективных и надежных решений для аддитивного производства металлов. Эти усилия также направлены на расширение потенциальных приложений аддитивного производства в промышленном производстве.

Недавний прорыв HBD в производстве турбинных лопаток знаменует собой значительный шаг вперед в области аддитивного производства металлов. Радикально сокращая потребность в опорных конструкциях, HBD не только повышает эффективность и снижает затраты, но и прокладывает путь для более широкого промышленного применения. Поскольку компания продолжает совершенствовать свои технологии, возможности для аддитивного производства без поддержки и с меньшей поддержкой будут расширяться, предлагая более универсальные и инновационные решения для обрабатывающей промышленности.

Источник: metal-am.com