Колеса турбовентиляторных двигателей возвращаются благодаря 3D-печати

Турбовентиляторные колеса, символизирующие ведущие гоночные автомобили 1970-х и 1980-х годов, стали визитной карточкой уличного стиля. В настоящее время их приобретение может быть дорогостоящим, что побуждает искать альтернативы, сделанные своими руками. </п>

Дрифт-команда Vonka Racing нашла решение и использовала 3D-печать для изготовления колпаков турбовентиляторных колес. Их принтер имеет достаточно места для печати полноразмерных обложек за один раз. Хотя проект был запущен недавно, команда разработала различные прототипы, оценивая различные материалы и конфигурации. </п>

Крышки турбовентилятора для охлаждения. (Изображение предоставлено: Vonka Racing/The Drive)

Эти крышки крепятся к ступице с помощью напечатанных на 3D-принтере креплений и большой гайки с обратной резьбой. Хотя первоначальные конструкции демонстрируют потенциал, возникают проблемы: такие проблемы, как чрезмерная гибкость и отсутствие жесткости. Крайне важно сбалансировать эти компоненты, чтобы снизить вибрацию. Проблемы также вызывают турбовентиляторные двигатели’ производительность на повышенных скоростях и во влажных условиях. </п>

Однако при соответствующем дизайне турбовентиляторные двигатели с пластиковой печатью могут быть жизнеспособными и потенциально весить меньше, чем обычные алюминиевые версии. Основное назначение турбовентиляторного колеса — охлаждение перегретых тормозов. Высокотемпературные пластмассы могут быть необходимы для турбовентиляторных двигателей, выполняющих высокопроизводительные функции, но для косметических применений достаточно большинства пластиков, пригодных для 3D-печати.

Предвидя траекторию развития отрасли, если эксперимент команды Vonka Racing процветает, 3D-печатные турбовентиляторные двигатели могут стать востребованным аксессуаром в не столь отдаленном будущем. <стр>Источник: thedrive.com