Компания CRP Technology, поставщик материалов и услуг для 3D-печати, развернула собственный ассортимент полимеров Windform TOP-LINE для изготовления серии наноспутников и PocketQubes для клиентов в аэрокосмическом секторе.

Порошковые материалы для 3D-печати компании, которые уже давно используются в индустрии автоспорта, в настоящее время все чаще используются компаниями с космическими амбициями. Сотрудничая с аэрокосмическими фирмами Alba Orbital и Mini-Cubes, CRP Technology и ее партнерская фирма CRP USA недавно использовали улучшенные тепловые и механические свойства Windform XT 2.0 для создания ряда оптимизированных карманных спутников и развертывателей.

Теперь, когда следующее трио миниатюрных устройств Alba Orbital приближается к дате запуска в декабре 2020 года, Франко Чеволини, вице-президент и технический директор CRP Technology, объяснил преимущества использования Windform в их производстве.

«В отличие от многих технологий, которые изначально были разработаны для аэрокосмической отрасли, а затем адаптированы к автоспорту, Windform XT 2.0 является материалом, ориентированным исключительно на автоспорт», — пояснил Чеволини. «Сейчас Windform XT 2.0 и все композитные материалы Windform используются в самых передовых отраслях промышленности для производства сложных и жестких конечных деталей и функциональных прототипов».

crp technologys windform based 3d printed pocket satellites are ready for take off 3d printing industry d5edd05

Материал Windform CT 2.0 от CRP Technology был использован для 3D-печати частей Albapod v2 (на фото). Фото через Alba Orbital.

Материалы CRP Windform TOP-LINE

CRP была основана в 1970 году как Roberto Cevolini & C, и первоначальная компания была в первую очередь ориентирована на производство специализированных автомобильных компонентов и деталей для обработки с ЧПУ для команд Формулы 1. Фирма стала CRP Meccanica, поставщиком услуг по обработке с ЧПУ для клиентов в различных отраслях промышленности, и создала свою дочернюю компанию CRP Technology как средство предоставления им альтернативы 3D-печати.

По мере того как CRP Technology продолжала расширяться в США и Европе, она поддерживала прочные связи с индустрией автоспорта, и с этой целью рядом со штаб-квартирой NASCAR была создана другая ее партнерская компания CRP USA.

Используя свой обширный инженерный опыт, CRP Technology продолжила разработку своего первого материала Windform в 1996 году, а в 2005 году ему на смену пришел Windform XT, первый армированный углеродным волокном композит для 3D-печати SLS. Аэрооптимизированный композит позволил использовать преимущества металлов для автоспорта из аэродинамической трубы в более широком диапазоне применений и показал улучшенные механические и термические характеристики.

Текущий ассортимент композитов Windform TOP-LINE основан на наследии автоспорта, но теперь они также используются во множестве других требовательных приложений для создания прототипов и конечного использования. В настоящее время линейка CRP включает преемника его композитного материала XT, XT 2.0, а также материалы SP, FR1, FR2, GT, LX 3.0, RL, FX BLACK и GF 2.0, и каждый из них был изготовлен на заказ с использованием определенное использование в виду.

Например, Windform RL представляет собой эластомер с повышенной растяжимостью, а Windform FR2 — огнестойкий материал, армированный стекловолокном, который разработан для использования в аэрокосмической и автомобильной отраслях. В последние годы Windform FR2 приняли на вооружение широкий круг различных предприятий, в том числе производитель электрических мотоциклов Energica, благодаря его электрической изоляции, жесткости, устойчивости к температуре и огнестойкости.

Компания использовала материал CRP в качестве средства производства каркасов ячеек для своих прототипов аккумуляторных батарей, которые прошли серию дорожных испытаний. В другом месте специалист по безопасности Joyson Safety Systems (JSS) использовал композит Windform SP на основе полиамида, наполненный углеродным волокном, от CRP для изготовления прототипа корпуса функциональной подушки безопасности.

Совсем недавно CRP Technology и CRP USA заключили партнерские отношения с рядом аэрокосмических фирм, чтобы использовать свойства прочности композитных материалов Windform от CRP Technology для печати готовых к полету спутников.

crp technologys windform based 3d printed pocket satellites are ready for take off 3d printing industry 6020b4a

Материалы CRP Technology были использованы для печати широкого спектра функциональных деталей, в том числе корпуса подушки безопасности Joyson Safety Systems, напечатанного на 3D-принтере (на фото). Фото через CRP Technology.

Готовые к полету спутники 3D-печати

В частности, материал Windform XT 2.0 от CRP Technology оказался достаточно прочным, чтобы его можно было использовать в Alba Orbital, Mini-Cubes и многих других для 3D-печати некоторых миниатюрных спутников и развертывателей. Композит имеет существенно улучшенные механические свойства по сравнению с Windform XT, включая увеличение прочности на разрыв на 8 процентов и удлинения при разрыве на 46 процентов.

В результате материал позволяет создавать точные, надежные и долговечные прототипы, а его жесткость делает его также хорошо подходящим для функциональных приложений конечного использования. Windform XT 2.0 также был оценен как «HB» в соответствии с тестом на воспламеняемость UL 94, что означает, что он обладает необходимой стойкостью, позволяющей использовать его в непосредственной близости от открытого огня, такого как двигатели или ускорители.

В рамках сотрудничества с Mini-Cubes компания CRP USA 3D напечатала три готовых к полету пикоспутника под названием «Discovery». Спутники были изготовлены с использованием Windform XT 2.0 и процесса 3D-печати SLS, и, по словам Джо Латрелла, генерального директора Mini-Cubes, материал оказался идеальным для работы.

«Сочетание прочности и простоты использования сделало этот материал естественным выбором для нас», — пояснил Латрелл. «Мы знали, что хотим использовать аддитивное производство для Discovery, но понимали, что будет трудно найти что-то, что работало бы в суровых условиях космоса. Когда мы открыли для себя Windform XT 2.0 и изучили его свойства, это был простой выбор ».

crp technologys windform based 3d printed pocket satellites are ready for take off 3d printing industry 295e525

Используя материал для 3D-печати Windform XT 2.0 от CRP Technology, Alba Orbital смогла снизить стоимость и сократить время изготовления своего спутникового устройства для развертывания. Фото через Alba Orbital.

Спутники CRP на базе Windform готовы к запуску?

С тех пор, как компания CRP USA произвела первые PocketQubes, устройства Mini-Cubes уже прошли ряд испытаний на безопасность. Спутники прошли испытание под нагрузкой 20 кг, оценку вибрации по спецификации NASA GEVS-7000 и доказали свою способность выдерживать температуры от 50 ° C до -40 ° C.

Последнее и самое важное испытание Discovery состоится во втором квартале 2021 года, когда он будет впервые отправлен на орбиту, но все признаки указывают на то, что запуск будет успешным.

Заказчик CRP Technology, Alba Orbital, обнаружил, что аналогичный прирост производительности можно найти при производстве своей линейки развертывателей PocketQube «Alba 2». Легкость Windform XT 2.0 позволила компании снизить вес устройства на 60 процентов по сравнению с его оригинальной версией.

Более того, материалы CRP Technology позволили команде Alba Orbital создать сложную конструкцию, которая была бы невозможна при использовании традиционных процессов, при этом сделав это в кратчайшие сроки. С тех пор компания использовала напечатанный на 3D-принтере AlbaPod v2, произведенный CRP Technology, для запуска шести наноспутников на орбиту, где они оставались в общей сложности 100 дней.

Теперь Alba Orbital работает с Momentus, чтобы доставить еще десять устройств в космос, совершив поездку на палубе космической ракеты-носителя Falcon 9 компании SpaceX. Космический корабль вылетит из Космического центра Кеннеди в декабре 2020 года, и все идет хорошо, компании стремятся сотрудничать в будущем, отправляя больше коммерческих устройств в космос.

По словам команды Alba Orbital, материалы CRP Technology были жизненно важны для успеха ее карманного устройства для развертывания спутников. «Самым инновационным аспектом проекта было огромное количество компонентов, которые мы перешли на Windform XT 2.0», — прокомментировала команда.

«Был переработан не только материал корпуса, но и движущийся механизм выброса и дверной узел. Некоторые детали конструктивно важны для сборки в целом », — добавили они.

Чтобы быть в курсе последних новостей о 3D-печати, не забудьте подписаться на информационный бюллетень индустрии 3D-печати, подписаться на нас в Twitter или поставить лайк на нашей странице в Facebook.

Вы ищете работу в индустрии аддитивного производства? Посетите раздел «Работа в 3D-печати», чтобы узнать о вакансиях в отрасли.

На изображении показан спутник PocketQube, который был напечатан на 3D-принтере CRP USA. Фото предоставлено CRP USA.

Теги Alba Orbital CRP Technology CRP USA Energica Franco Cevolini Джо Латрелл Joyson Системы безопасности Космический центр Кеннеди Мини-кубы Momentus NASCAR Композиты SpaceX TOP-LINE Windform XT 2.0crp technologys windform based 3d printed pocket satellites are ready for take off 3d printing industry 739fe50

Пол Ханафи

Пол — выпускник факультета истории и журналистики со страстью к поиску последних новостей в сфере технологий.


Источник