Исследователи штата Пенсильвания используют новый метод создания улучшенных конструкций PDMS

Исследователи из PENN State только что открыли новый метод создания улучшенных конструкций PDMS. Новый подход предполагает объединение эластомеров ПДМС Sylgard 184 и SE 1700 для значительного повышения прочности и клеточной адгезии материала. Это также позволило исследователям печатать более сложные геометрические фигуры, которые раньше требовали формования, литья и центрифугирования.

    <p>PDMS, также известный как силиконовая резина, имеет несколько применений. Он широко распространен в медицинских устройствах, таких как устройства для оказания медицинской помощи и биологические машины. Он также эффективен для производства устройств на основе тканей/органов на чипе. Раньше создание простых структур требовало гораздо более сложных форм производства. Новый метод очень похож на FFF/FDM, но требует подготовки материала перед входом в сопло.</p> <ч2>Оптимизация изготовления PDMS</ч2> <p><p><img class="aligncenter" src="/wp-content/uploads/2023/11/penn-state-researchers-use-new-method-of-creating-improved-pdms-constructs-c2c933e.gif" alt="PENN State Researchers Use New Method of Creating Improved PDMS Constructs" /></p></p> <п>Основная суть нового открытия — смесь Sylgard 184 и SE 1700. Это потребовало некоторой доработки при рассмотрении свойств отдельных материалов. Одной из проблем при использовании Sylgard 184 является его вязкость. Sylgard 184 не имеет значительной толщины, поэтому он скорее скатывается, чем прилипает. Однако когда исследователи смешали его с SE 1700, он стал значительно более подходящим для печати.</p> <p>Регулировка соотношения двух материалов позволила им регулировать вязкость по мере необходимости. Еще одним преимуществом оптимизации двух материалов в смеси был фактор, называемый утончением при сдвиге, когда материал ведет себя как твердое тело, когда он неподвижен, и как жидкость при приложении силы. Это чрезвычайно полезно для 3D-печати по понятным причинам. Они также регулировали адгезию клеток, добавляя различные покрытия.</p>        <p>В рамках своего первого теста исследователи напечатали нос. Посоветовавшись с Национальным институтом здравоохранения, они решили, что человеческий нос будет идеальным из-за всей его сложной геометрии и различной плотности во многих его частях. Материал отлично справился с захватом сложных полостей без вспомогательных материалов. Они даже сравнили это с литым PDMS с технологией визуализации (изображение выше) и были рады сообщить о значительном улучшении прочности на разрыв.</p> <p>PDMS имеет множество применений в медицине и еще больше за ее пределами. Это может предложить новые возможности в области моноблочной электроники, например, с использованием проводящих чернил. Легко понять, почему исследователи очень оптимистичны в отношении результатов этого исследования.</p> <p><em>Полную версию статьи можно найти здесь</em>.</p>