Интеграция HIP с 3D-печатью для превосходной производительности деталей

Горячее изостатическое прессование (ГИП) уже давно является ценным процессом в отраслях, требующих высокой точности и надежности материалов, таких как медицинские имплантаты, аэрокосмическая, ядерная и военная промышленность. Поскольку аддитивное производство (АМ) продолжает набирать обороты в этих сложных областях, интеграция технологии ГИП оказывается мощным союзником в повышении производительности и надежности 3D-печатных деталей.

Quintus Technologies: пионер ГИП для аддитивного производства

Quintus Technologies, шведская компания, известная своими инновациями в области технологий высокого давления, находится на переднем крае интеграции ГИП в процесс аддитивного производства. Компания, которая была переименована в Quintus около десяти лет назад, изначально получила признание за разработку процесса нагрева и давления для производства синтетических алмазов. В 2015 году компания Quintus начала концентрироваться на том, как ее технология может принести значительные преимущества развивающейся области AM.

«Мы начали обсуждать с нашими клиентами, что наша технология может предложить им с точки зрения ценности», — объяснил Хеннинг, представитель Quintus. Поскольку спрос на AM рос, Quintus отреагировала разработкой технологии термообработки под высоким давлением, адаптированной для промышленных пользователей AM. Эта технология сочетает преимущества высокоскоростного охлаждения с однородностью температуры, эффективно позволяя производителям переходить от печатной продукции к полностью функциональным реальным приложениям.

Улучшение деталей AM с помощью HIP

Технология HIP решает некоторые уникальные проблемы, возникающие при производстве металлических деталей AM, такие как напряжения, пористость и растрескивание. Эти проблемы имеют решающее значение для улучшения механических свойств печатных деталей, включая пластичность, вязкость разрушения, удлинение и усталостную долговечность. «HIPing — известная многим технология в отрасли, и она применяется на очень поздних этапах процесса», — отметил Хеннинг. Однако специфичные микроструктуры металлических деталей AM требуют различных подходов к обработке для максимизации их производительности.

Супер-размер Quintus Hot Isostatic Press. (Изображение предоставлено: Quintus Technologies) <стр>Технология HIP компании Quintus стала особенно актуальной в высокопроизводительных приложениях в аэрокосмической, медицинской и космической промышленности. Поскольку спрос на более крупные и сложные детали AM растет, возможности оборудования HIP, готового к AM, должны идти в ногу со временем. Quintus продолжает расширять свою технологию, чтобы удовлетворить эти растущие требования, при этом сохраняя те же самые высокие стандарты производительности.</стр> <стр>Хеннинг подчеркнул важность использования гибкости AM, а не просто замены литых или кованых деталей напечатанными. «Все пытаются заменить одну деталь, сделав ее по-новому, но реальная выгода — когда вы используете гибкость AM», — заявил он. Такой подход гарантирует, что производители могут в полной мере использовать преимущества AM в сочетании с технологией HIP, достигая оптимальных результатов.

Hiperbaric: использование HIP для новых приложений AM

Hiperbaric, еще один лидер в области технологий высокого давления, также признал синергию между AM и HIP. Технология HIP компании уже используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, для сертификации материалов и деталей с высочайшими стандартами качества и безопасности. Например, технология HIP компании Hiperbaric стала решающим инструментом для Aenium Engineering в космической отрасли, где она гарантирует, что печатные компоненты соответствуют строгим критериям производительности.

Hiperbaric 20 HIP press (Изображение предоставлено: Hyperbaric)

Несмотря на свои преимущества, HIP имеет некоторые ограничения, особенно в отношении деталей, которые имеют сэндвич-структуры или усовершенствованную керамику. Эти материалы могут представлять проблемы во время процесса HIP из-за их сложной внутренней структуры или экстремальных условий, необходимых для обработки.

Однако Hiperbaric видит «огромный потенциал» HIP в новых приложениях и материалах AM. В настоящее время компания работает над проектами НИОКР по улучшению свойств материалов, таких как карбид кремния (SiC), с помощью HIP, что устраняет дефекты в поликристаллических пластинах SiC. По мере внедрения AM ожидается, что HIP будет играть решающую роль в снижении затрат и улучшении производительности компонентов в различных отраслях промышленности, от исследования космоса до твердотельных батарей.

Источник: tctmagazine.com