ECCO запускает «пилотный» проект QUANT-U по изготовлению обуви на заказ с помощью 3D-печати

23.11.2023 От admin 0

Всемирно известный датский обувной бренд ECCO планирует запустить новый пилотный проект по внедрению 3D-печати в производство обуви. Хотя кроссовки с 3D-печатью сами по себе не являются чем-то новым, этот проект действительно сияет в деталях. Идея состоит в том, чтобы предложить среднестатистическому потребителю обувь, напечатанную на 3D-принтере, через концептуальный магазин в Амстердаме.

    <p>Идея инновационной лаборатории ECCO (ILE), проект QUANT-U, теоретически может производить обувь всего за несколько часов. Более того, магазин подгонит обувь по точным характеристикам и посадке клиента. Этот метод в значительной степени основан на данных и тщательно продуман. Он представляет первую настоящую модель модной продукции, выпускаемой по индивидуальному заказу, на массовом рынке.</p> <п><p><img class="aligncenter" src="/wp-content/uploads/2023/11/ecco-launches-quant-u-lsquopilot-project-for-custom-3d-printed-shoes-7efca3b.jpg" alt="ECCO Launches QUANT-U &lsquo;Pilot&rsquo; Project For Custom 3D Printed Shoes" /></p></p> <p>“<em>Мы видим большую активность по теме 3D-печатной обуви, но при этом нет надежного решения для массовой индивидуализации со стороны конкурентов</em>", - прокомментировал Патрицио. Карлуччи, руководитель ILE. «<эм>Аддитивное производство дает возможность серийно создавать детали на заказ, но это редко реализуется в потребительском продукте; скорее всего, из-за сложности 3D-моделей и отсутствия данных измерений. Чтобы решить эту проблему, мы сосредоточились на цифровом захвате и интерпретации данных движения и ортопедии, а затем убедились, что этот опыт будет не сложнее, чем примерка обуви в магазине и прогулка в течение нескольких минут. Мы действительно воплотили более чем 50-летний опыт изготовления обуви в алгоритм</em>».</p> <h2>3D-датчики, сканеры и усилители; Принтеры</ч2> <п><p><img class="aligncenter" src="/wp-content/uploads/2023/11/ecco-launches-quant-u-lsquopilot-project-for-custom-3d-printed-shoes-ccb963a.jpg" alt="ECCO Launches QUANT-U &lsquo;Pilot&rsquo; Project For Custom 3D Printed Shoes" /></p></p> <p>Компания разделяет свои процессы на 3 этапа: анализ в реальном времени, проектирование на основе данных и 3D-печать в магазине. Первым шагом является создание цифрового следа пользователя с помощью анатомических 3D-сканирований и данных датчиков. След также отражает точную посадку пользователя и особенности движения его стопы. Хотя это может показаться сложным, эта часть процесса занимает всего около 30 секунд.</p> <п>Технология сканирования была разработана британской компанией Cambridge Design Partnership, что позволяет Ecco точно фиксировать походку своих клиентов. Датчики измеряют множество данных с помощью гироскопов, датчиков давления и акселерометров. Он даже использует датчики влажности и тепла для точной калибровки нужных характеристик.</p> <p><p><img class="aligncenter" src="/wp-content/uploads/2023/11/ecco-launches-quant-u-lsquopilot-project-for-custom-3d-printed-shoes-64ec785.jpg" alt="ECCO Launches QUANT-U &lsquo;Pilot&rsquo; Project For Custom 3D Printed Shoes" /></p></p> <p>После сбора данных ECCO может создать 3D-модель индивидуальной межподошвы для пользователя. FashionLab компании Dassault Systèmes разработала программное обеспечение для создания межподошвы. Программное обеспечение использует машинное обучение для достижения идеального соответствия. Он сравнивает проекты, использующие облачные вычисления, для получения наилучшего результата. По завершении этого этапа ECCO использует немецкие системы 3D-печати RepRap для производства межподошвы. Компания DOW Chemical предоставила материал на основе силикона для этих процессов.</p>