Дизайнеры UCL напечатали воксельный стул на 3D-принтере из одной нити пластика

Исследователи из Архитектурной школы Бартлетт Университетского колледжа Лондона недавно представили новый метод производства. Этот новый процесс реализации дизайна показывает, как конструкции могут создаваться из одиночных непрерывных нитей пластика. Этот метод связан не столько с аппаратным обеспечением, сколько с программным обеспечением исследователя. В то время как большинство программ используют метод послойного осаждения, здесь все рассматривается как один связанный рабочий процесс.

    <h2>Воксельный стул</h2> <п>Используя эту технологию, исследователи напечатали воксельный стул с дизайном, заимствованным у стула Panton Вернора Пантона. Кресло имеет S-образную форму, благодаря чему вся конструкция имеет очень сложную геометрию. Естественно, это стало хорошей проверкой прочности и точности отпечатка. Оригинальный стул был изготовлен из прочной конструкции из полистирола, тогда как этот воксельный стул сделан из пластиковой ленты длиной 2,36 километра с полыми пространствами внутри конструкции. По сравнению с оригиналом, воксельное кресло имеет структуру, напоминающую паутину.</p> <p>В этом методе рука робота выдавливает пластик в воздух, где он быстро остывает. Он делает это непрерывно, создавая ряд вокселей, составляющих структуру стула. Хотя мы не знаем, будет ли кресло коммерчески доступно, исследователь планирует выпустить программное обеспечение для более широкой публики.</p> <п></п> <h2>Преимущества метода</h2> <п>Этот метод позволяет создавать очень сложные конструкции с использованием небольших элементов сложной структуры для формирования функционального объекта. В результате это может открыть двери в новые, более прочные конструкции для объектов. Кроме того, этот метод также позволяет сделать большие объекты легче и экономичнее. Это связано с тем, что в конструкции присутствует много полых областей.</p> <p>Исследователи также отметили, что у него есть потенциальное применение в области метаматериалов. Поскольку метаматериалы требуют тонких микромасштабных узоров, врезанных в структуру самого материала, этот метод может помочь удовлетворить эту потребность. Исследователи разработали программное обеспечение с намерением дать дизайнерам больше контроля над деталями процесса 3D-печати.</p> <h2>SCARA и другие подобные методы</h2> <p><p><img class="aligncenter" src="/wp-content/uploads/2023/09/designers-at-ucl-3d-print-voxel-chair-from-single-strand-of-plastic-1dcc17e.jpg" alt="Designers at UCL 3D Print Voxel Chair From Single Strand of Plastic" /></p></p> <p>Робот-манипулятор, используемый для экструзии печатных объектов, приобретает все большую популярность в области аддитивного производства. Одна из таких моделей, которая приходит на ум, — это SCARA. Эти системы возникли как роботы-сборщики на сборочных линиях, но инженеры перепрофилировали их и для 3D-печати.</p> <p>Роботизированные манипуляторы, подобные этому, имеют широкий диапазон движений, которого нет у многих традиционных экструдеров. Еще одним преимуществом манипулятора является то, что квадратное пространство не ограничивает его движение. Из-за этих факторов роботизированные руки могут выполнять более сложные команды, когда дело касается определенных структур.</p>