BMW представляет бионические захваты, напечатанные на 3D-принтере

BMW использует бионические захваты, напечатанные на 3D-принтере, для повышения эффективности и гибкости производства. Компания произвела более 400 000 компонентов с использованием аддитивного производства, интегрируя эти детали как в модели автомобилей, так и в производственные инструменты. Только в 2023 году кампус аддитивного производства BMW в Обершлайсхайме произвел более 300 000 деталей, напечатанных на 3D-принтере.

Распечатанные на 3D-принтере захваты, о которых идет речь. (Изображение предоставлено BMW)<br />

Чтобы облегчить производство крыш из углепластика и других компонентов, компания BMW изготовила роботизированные захваты с использованием аддитивного производства. Эти захваты производятся всего за 22 часа и на 20% легче традиционных версий. Такое снижение веса позволяет ускорить производственные циклы, уменьшить износ роботов и снизить затраты на техническое обслуживание.

BMW использует комбинацию селективного лазерного спекания (SLS) и крупномасштабной печати (LSP) для производства этих захватов. SLS используется для формирования вакуумных и игольных захватов, а LSP создает более крупные структурные компоненты. Этот метод также позволяет использовать переработанные материалы, сокращая выбросы CO2 более чем на 60% по сравнению с традиционными методами.

Интеграция аддитивного производства BMW поддерживается передовыми программными инструментами, такими как Synera, которые оптимизируют проектирование бионических структур для 3D-печати, максимизируя потенциал легкости компонентов.

В целом, использование BMW бионических захватов, напечатанных на 3D-принтере, снижает производственные затраты и повышает эффективность, обеспечивая более легкие, быстрые и адаптируемые производственные процессы.

<стр>Источник: k-zeitung.de