3DEO разрабатывает новый интеллектуальный процесс наслоения для печати металлом

<стр>Кажется, каждая компания стремится к следующему большому прорыву в печати металлом. Только в этом году у нас появилось немало новых машин от разных фирм. Наряду с этими машинами мы также рассмотрели новые смелые методы. В соответствии с этой тенденцией калифорнийская компания 3DEO только что представила свой новый процесс интеллектуального наслоения. Новый метод обещает большие объемы при значительно низких затратах.

Компания также объявила, что выйдет на различные рынки, включая промышленную, автомобильную и медицинскую отрасли. Она будет предлагать свои услуги в качестве поставщика высококачественных запчастей для предприятий в этих секторах. Отпечатки соответствуют стандарту MPIF, используемому практически всеми предприятиями обрабатывающей промышленности.

Что такое интеллектуальный процесс наслоения?

<п>

<п>Новый процесс состоит из 6 основных этапов. Первый предполагает нанесение слоя порошка. Принтер 3DEO распределяет порошок по сборочному лотку размером 8 x 8 дюймов. Затем машина наносит на слой связующее, а затем фреза с ЧПУ изменяет форму краев детали. Затем он повторно наносит порошок для нового слоя, чтобы продолжить наращивание. В конце концов, отпечаток необходимо спекать и окончательно завершать.

Хотя при интеллектуальном наслаивании используются готовые металлические порошки, обычно используемые при литье металлов под давлением, на самом деле это больше напоминает струйную очистку связующего (хотя и не полностью). Однако у него есть фундаментальные шаги, которые отличают его от обоих этих методов. Например, вместо точного нанесения связующих используется недорогая распылительная головка. Эта распылительная головка повышает повторяемость процесса в большей степени, чем если бы это была лазерная или струйная печатающая головка. Это также позволяет снизить затраты на техническое обслуживание по сравнению с струйной обработкой связующего или лазерным спеканием.

Преимущества

Интеллектуальное укладывание слоев дает компаниям возможность производить большие объемы продукции при очень низких затратах. Он занимает редкую позицию как метод печати по металлу в больших объемах. Учитывая, что машина выдает очень точные и повторяемые результаты, ее можно считать очень надежной. В настоящее время компания доказала, что детали соответствуют строгим стандартам качества.

Этот метод особенно хорош для непрерывных форм, таких как цилиндры. Благодаря резаку с ЧПУ машина может укладывать и резать несколько слоев одновременно. Фрезерный станок с ЧПУ также значительно улучшает разрешение печати. Это также дает преимущества струйной обработки связующего (высокопрочные и долговечные детали).

Еще одно преимущество заключается в том, что скоро для этого процесса будет доступен широкий спектр материалов. Сегодня компания производит нержавеющую сталь 17-4PH, но для этого процесса доступно множество материалов, таких как титан, кобальт-хром, инконель и инструментальные стали.

Особая благодарность Мэтту Сэнду из 3DEO за предоставленную ценную информацию.